عارضه های شناسایی شده در بازرسی قطعات خودرو در سال ۱۳۹۹
کنترل کیفیت در همه صنایع مهم است، اما برای تولیدکنندگان قطعات خودرو، اطمینان از اینکه هر محصولی که از کارخانه خارج می‌شود از بالاترین کیفیت برخوردار باشد، حیاتی است. امروزه خودروهای جدید قابل اعتمادتر از همیشه هستند. همانطور که تولیدکنندگان خودرو در بازرسی‌های کنترلی با کیفیت بالا سرمایه‌گذاری می‌کنند، سازندگانی که بخش مهمی از زنجیره تامین آن‌ها را تشکیل می‌دهند نیز باید در این زمینه سرمایه‌گذاری کنند. صنعت خودرو در مورد ایمنی و کارایی تولید، جای بسیار کمی برای خطا دارد.
کنترل کیفیت خودرو
کنترل کیفیت در صنعت خودرو علاوه‌بر ایجاد اطمینان به کاهش هزینه نیز کمک می‌کند. زمانی که جایگزین‌های ارزان‌تر به راحتی در دسترس هستند، ممکن است سرمایه‌گذاری بر روی محصولات باکیفیت برای کسب‌وکارتان هزینه بیشتری داشته باشد، اما این را با هزینه‌های بالقوه فراخوان‌ها و غرامت‌های تصادف در آینده مقایسه کنید که می‌تواند هم برای رانندگان و هم برای تولیدکنندگان پرهزینه و خطرناک باشد. بازرسی‌های کنترل کیفیت می‌تواند هر گونه مشکلی را قبل از عرضه محصول به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان با اطمینان از مطابقت تمام اجزای خودرو با استانداردهای ضروری صنعت شناسایی و برطرف کند.
در صنعت خودروسازی، کنترل کیفیت یک فرآیند طولانی است، هم از نظر ارائه یک مدل جدید به بازار و هم از نظر اطمینان از اینکه هر وسیله نقلیه‌ای که در طول چرخه تولید ساخته می‌شود، بالاترین استاندارد ممکن را دارد. نمونه‌های اولیه برای یافتن هرگونه مشکل یا مشکل مکانیکی که نیاز به بهبود یا تغییر دارد، ساخته و آزمایش می‌شوند. پس از بازرسی نمونه‌های اولیه، طراحی وارد مرحله تولید می‌شود.
بازرسی قطعات خودرو
بازرسی‌های بصری در فرآیند بازرسی قطعات خودرو برای بررسی هر گونه مشکلی انجام می‌شود. زیرا حتی کوچکترین نقص می‌تواند به طور بالقوه علت اصلی تصادفات باشد. اطمینان از کیفیت قطعات خودرو مورد استفاده در این مناطق به منظور بهبود ایمنی و قابلیت استفاده و کاهش خطر بسیار مهم است.
ضروریست که تمام قطعات مورد استفاده در فرآیند مونتاژ، معیارهای کیفی مشخص شده را رعایت کنند. همانطور که می‌دانید، اجزای موتور و سیستم ترمز، قطعات حیاتی موتور هستند که علاوه بر آن‌ها، قسمت‌های داخلی و خارجی خودرو، اجزای پیشرانه، اتصالات ترمز، سیستم‌های فرمان، سیستم چرخ‌ها، اجزای زیر خودرو، قطعات بدنه، لوازم جانبی، نیز لازم است بررسی شوند.
بازرسی قطعات خودرو قبل از ارسال در صورتی که بتوان هر گونه مشکلی را شناسایی و برطرف کرد، موجب صرفه‌جویی در زمان می‌شود و به خط تولید اجازه می‌دهد تا هر گونه خطا را قبل از دریافت محصول توسط مصرف کننده برطرف کند. جنبه‌های اصلی که در این مرحله باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از:
- الزامات محصول: تطبیق نمونه اولیه با نقشه‌ها و مشخصات مشتری
- مواد و ساخت و ساز: اطمینان از استفاده و آزمایش مواد با کیفیت بالا
- وزن و ابعاد: نگاهی به چک لیست؛ وزن کردن و اندازه‌گیری صحیح
- رنگ: الزامات رنگ در برابر نمونه‌ای از تولید انبوه تایید شده و با استفاده از نمونه‌های رنگی
- عملکرد: بررسی جهت اطمینان از عملکرد مناسب
برای کاهش خطر عدم انطباق هر قطعه، نظارت در طول تولید ضروریست و به تامین کنندگان اجازه می‌دهد تا هر گونه مشکل را تجزیه و تحلیل کرده و تنظیمات مربوطه را انجام دهند.
روش‌های تست و بازرسی قطعات خودرو
روش‌ها و آزمایش‌های دقیق مورد استفاده برای کمک به شرکت‌های تولیدی در برآوردن الزامات صحیح در بازرسی قطعات خودرو عبارتند از:
- تست سختی، استحکام کششی
- توسعه پذیری
- ضخامت پوشش
- تشخیص نقص اولتراسونیک
- تست هواگیری
- تست مواد خطرناک داخل خودرو
- تست تهویه
- تست دما و رطوبت
- تست ضد آب
- تست ضربه
- تست خمش
- تست فشار بیش از حد
- تست پالس احتراق
- تست مقاومت عایق
- تست اتصال کوتاه
- تست جریان الکتریکی
اهمیت بازرسی قطعات خودرو
علت اصلی این بازرسی این است که خودروها ناایمن هستند و برخی از دلایل این ناایمنی مربوط به مشکلاتیست که در روند ساخت خودرو وجود دارد. علت هر چه باشد، هزینه تنها محدود به رفع مشکل نمی‌شود، بلکه به کاهش فروش به دلیل تاثیر سو در شهرت نیز منجر می‌شود. خودروسازان ممکن است بخشی از این هزینه را از تامین‌کنندگان قطعات خود پس بگیرند، البته به شرطی که بتوانند نشان دهند، مشکل مربوط به یک قطعه معیوب بوده است. بنابراین ضروریست که هر تامین کننده قطعه خودرویی اطمینان حاصل کند که فرآیندهای تضمین کیفیت آن‌ها از بالاترین استانداردهای ممکن برخوردار است.
بخش مهندسی بازرسی قطعات خودرو و مجموعه‌های خودرو شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران با بهره‌گیری از کارشناسان مجرب خود در امر بازرسی و تکوین قطعات خودرو و مجموعه‌های مورد استفاده در صنعت خودرو کشور آماده ارائه خدمات می‌باشد.
تعداد بازرسی قطعات خودرو انجام شده در سال ۱۳۹۹ توسط ISQI
- بازرسی بیش از ۱۲۱۱۳۹۱۹۰ شماره فنی از قطعات تولیدی تامین کنندگان گروه خودروسازی سایپا و ایران خودرو
- انجام آدیت فرآیند تامین کنندگان خطوط تولید و خدمات پس از فروش
- انجام آدیت بیش از ۱۱۰ سازنده ار تامین کنندگان خودروسازی سایپا به نمایندگی از شرکت مگاموتور و ایران خودرو به نمایندگی از شرکت ساپکو و شناسایی فرصت‌های قابل بهبود و نظارت بر طرح‌های اقدام سازندگان
برخی از پروژه‌های بهبود یافته در بازرسی قطعات خودرو
پروژه ادغام قالب‌های فرم و خم لبه بدنه اهرم ترمز دستی در یک قالب واحد در شرکت رهپویان صنعت به منظور جلوگیری از ایجاد مغایرت‌های ابعادی و عملکردی.
ارائه طرح ساخت گیج کنترل کجی برای فنرهای فشاری در شرکت زمان فنر، جهت کنترل قرار دادن تعامد قطعه.
پیشنهاد تغییر طرح و اضافه کردن پین در قالب جهت جلوگیری از جابه‌جایی محل سوراخ قطعه در شرکت سحر قطعه امین.
بهینه‌سازی جمع‌کن کمربند ایمنی عقب خودرو ۴۰۵ در شرکت ایمن خودرو شرق جهت کاهش برگشتی خط تولید ایران خودرو.
بهینه‌سازی فعالیت‌های بازرسین مستقر در سنکرون.
پیشنهاد ایجاد ایستگاه کنترل آزمون عملکرد چراغ مه‌شکن جلو خودروی ۲۰۶ در شرکت مهرکام پارس.
مشارکت در بهبود مشکلات کیفی تایرهای آرتاویل تایر از قبیل حذف عیوب دنت و عدم پخت و وجود هوا در تایر.
حذف گپ و فلش کفی صندلی عقب خودروی ۲۰۶ به وسیله تغییر دستورالعمل مونتاژ در شرکت سیستم‌های صندلی پارس.
عارضه‌های شناسایی شده توسط شرکت ISQI در فرآیند بازرسی قطعات خودرو
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.